PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可加入不同添加（jiā）劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的物理力學性能，針對不同場合應用。而PVC塑料管在塑（sù）料（liào）管中所占的比例較大。

PVC管材分（fèn）硬軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂（zhī）與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經（jīng）造粒後擠（jǐ）出機（jī）成型製得，也可采用粉料一（yī）次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕（shí）性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加（jiā）熱可彎（wān）曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管（guǎn）是由PVC樹（shù）脂加入較大量增塑（sù）劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經（jīng）造粒後擠出成（chéng）型製（zhì）造。SPVC管材具有（yǒu）優良（liáng）的化學穩定性，卓越的電絕緣性（xìng）和良好的柔軟（ruǎn）性（xìng）和（hé）著（zhe）色性，此（cǐ）種管常用來代替橡膠（jiāo）管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本（běn）文我們將詳細講訴RPVC的原料選擇、工（gōng）藝流程、工藝控製以（yǐ）及擠出管材常出現的缺陷及改進（jìn）原因。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂（zhī）應選用聚合度較低的SG-5型樹脂（zhī），聚合度愈高（gāo），其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所（suǒ）以一般選用黏度為（wéi）（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般采用（yòng）鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三（sān）鹽基性鉛（qiān），但它本身（shēn）潤滑性較差，通（tōng）常和（hé）潤滑性好的鉛、鋇皂類並用。

加工硬管，潤（rùn）滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降（jiàng）低分子間作用力，使熔體黏度下降有（yǒu）利成型，又（yòu）要考慮外潤滑，防止（zhǐ）熔體與熾熱的金屬粘連，使（shǐ）製品表麵光亮。

內潤滑一（yī）般用（yòng）金（jīn）屬皂類，外潤滑（huá）用低熔點蠟。

填充劑主要用碳（tàn）酸（suān）鈣和鋇（重晶石粉），碳（tàn）酸鈣使管材表麵性（xìng）能好，鋇可改善成型性，使管材易定（dìng）型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管（guǎn）材性能，壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工（gōng）藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂（zhī），並加入穩定劑、潤滑（huá）劑、填充劑（jì）、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進（jìn）行捏合，若擠管采（cǎi）用單螺杆擠出（chū）機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型；若采（cǎi）用雙螺杆（gǎn）擠出機，可直接用粉料成型，RPVC管材工（gōng）藝（yì）流程如圖3-1所示（shì）。

另外，在生產中可（kě）與上述（shù）所示流（liú）程不同，即采取粉料直接擠出管（guǎn）材而不進行造粒，但（dàn）應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠（jǐ）出成型優先采用雙螺杆擠出機，因（yīn）粉料與粒料相比，少（shǎo）了一次混合剪（jiǎn）切塑化工序，故采用雙螺（luó）杆擠出機可加強剪切塑化，達到預（yù）期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的（de）加工溫度可比相應粒料的加工（gōng）溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條（tiáo）件及控（kòng）製

在生產過程中，由於PVC是熱敏性材（cái）料（liào），即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度（dù），延長穩定時間而（ér）不可能不出現分解，這就（jiù）要求PVC的成型加工溫度應嚴格控製。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往（wǎng）因為溫度控製不當造成分解現（xiàn）象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭（tóu）結（jié）構、螺杆轉速、測溫（wēn）點位置、測溫儀器（qì）的誤差及測溫點深度（dù）等因素確定。

1、溫度的（de）控製

溫度的控製是擠出操作中重要的控製因（yīn）素。擠出成型所需的控製因（yīn）素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模（mó）溫度。溫度過低，塑（sù）化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分（fèn）解，產品變色等現象出現。

2、螺杆轉速

螺杆（gǎn）轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容（róng）易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙（cāo），強度下降，這時應調節機頭壓（yā）力，使產量、質（zhì）量到達較佳。螺（luó）杆（gǎn）的溫度控製影響到物料輸送率、物料（liào）的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引（yǐn）速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出（chū）熔融塑化，從機頭連續擠出後被牽引，從而進（jìn）入定型裝置、冷（lěng）卻裝置、牽（qiān）引裝置等，牽（qiān）引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常（cháng）生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹（chuī）脹，使管材保持一定的圓度（dù）。要求壓力應大小適當（dāng）。壓力過小，管材不圓，壓（yā）力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產（chǎn）生竹節現（xiàn）狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采（cǎi）用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質（zhì）可以是空氣、水或其他類液體，需要控製溫度，其（qí）溫度主要與生產效率、產品內（nèi）應力等有關（guān）。

四、擠出管（guǎn）材常出現的缺陷及改進原因