A. 膠水（shuǐ）粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切（qiē）割器，電鋸，或齒形完全（quán）好的塑料管（guǎn）切割用鋸子等簡單（dān）工具，輕切割在用鋸子（zǐ）切割時盡（jìn）量確保管切成垂直平整，管切得越垂直，黏合的麵積就越（yuè）大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清除幹淨（jìng）。並（bìng）建議施以適當倒角（參考如下圖）以使管口易於進入套節，並減少（shǎo）抹去配件上溶劑黏料的機（jī）會。

3. 配件準備

用幹淨的幹布擦掉管及（jí）配件（jiàn）接合處（chù）上的灰塵和水份，並檢查與配件接合的情形。管材試插深度（dù）宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹清潔劑

管與配件套接時（shí）粘合麵需先使（shǐ）用清潔（jié）劑來滲透軟化，以增進（jìn）溶劑黏合溶接效果（guǒ），使用大約管直徑一半（bàn）大小的塗抹（mò）工具或毛刷（勿用破布）將清潔劑均（jun1）勻（yún）塗在管材插口端（duān）外表麵和配（pèi）件承口內（nèi）表麵，大尺寸（cùn）管件接合或（huò）必要時宜增（zēng）加塗抹次數及量，以確保表麵（miàn）的軟化效（xiào）果。

5. 塗抹溶劑黏料（liào）

溶劑黏料必須在管表麵清潔劑作用完畢後塗上，接合表麵必須浸透而（ér）且軟化。黏料應以管直徑一半大小的天然鬃（zōng）刷塗上（shàng）。管末端外麵應塗厚層黏料，配（pèi）件套接內麵應塗中等厚度黏料（liào）。大於2英寸的管應在其末端塗上（shàng）第二層（céng）黏料或相對增加塗（tú）抹次數。

6. 組合

塗完黏料後，應（yīng）立刻將管插入配件並旋轉1/4圈，管必須和（hé）配件套接底部接觸。組合應維持10到15秒固定以確保初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鍾）。管和配件接合點的周圍（wéi）溢出應很明顯。如果套接口周圍（wéi）的溢出黏料（liào）不連續了，表示所塗（tú）抹的黏料不足。果真如此，建議應（yīng）將配件丟棄，重新組合接頭（tóu）。過量溢出（chū）部分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容量可（kě）塗（tú）抹合數參考

B. 熔融連（lián）接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一時間內可以同時（shí）安裝兩套置具。

2. 檢（jiǎn）查溫（wēn）度（dù）

在焊（hàn）接機上設（shè）置電子顯示屏（píng）上的（de）溫度，必須介於255℃和265℃。為了確保正確的溫度，須頻（pín）繁的校準。

3. 清潔加熱工（gōng）具

檢（jiǎn）查完溫度，用幹淨的布擦拭次加熱器置具，每個焊接都必須重複此操作。

4. 切割管

管要盡（jìn）量切成直角，否則會使管的末端（duān）會變形或損壞，還需剔除邊角毛刺。

5. 清潔（jié）管和管件

清潔管件的內側和管的外表麵（灰塵，油（yóu）脂或其（qí）它，如雜質存在可能會影響融（róng）合質量並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插入深度需做標識，在加熱和（hé）連接時該標記應該（gāi）保持可見。（見附表（biǎo））。

值匯總表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線接（jiē）插入加熱置具，在不（bú）轉動的條件（jiàn）下一到加熱時間就慢慢（màn）拔出管和管件。

8. 連接（jiē）管和管件

把管推入管件中，使焊接的管和（hé）管件接觸一起，在接合的時間內可微小的調整角（jiǎo）度並校準，在冷卻過程中，必須避免連接處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連續的氣泡環繞管徑，必須檢查融接的氣泡。