1．一般要求

管（guǎn）道安裝完畢（bì）後,應按設計要求對管道係統進行壓力試驗.按試驗的目的可分為檢（jiǎn）查（chá）管道力學性能的（de）強度試驗、檢查管道（dào）連接質量的嚴密性試驗、檢查管道係統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等.除真空管道係統和有防火要求的（de）管道（dào）係統外,多數管道隻做強度試驗和嚴密性試驗.管道係統（tǒng）的強度試驗與（yǔ）嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設計結構或其他原因,不能采用（yòng）水壓試驗時,可采用氣（qì）壓試驗.           工（gōng）業用管 

（1）壓（yā）力試驗（yàn）應符（fú）合下列規定：

1）壓（yā）力試驗應以液體為試驗介質.當（dāng）管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體為（wéi）試驗介（jiè）質,但應采取有（yǒu）效的安全措施.脆性材料（liào）嚴禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現場（chǎng）條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設（shè）單位同意,可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附（fù）著件上的焊縫）,用液體滲透法或磁粉法進行檢（jiǎn）驗；

B、對接（jiē）焊縫用（yòng）100％射線照相進行（háng）檢（jiǎn）驗.

3）當進（jìn）行壓力試（shì）驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管（guǎn）道上進行（háng）修補.

5）建設單位應參（cān）加壓力試驗,壓力試驗合格後,應和施工單位一同按規範規定填寫管道係統壓力試驗記錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍內的管道安裝工程除（chú）塗漆（qī）、絕熱外,已按設計圖紙全部完成（chéng）,安（ān）裝質量符合有關規定.

2）管道上（shàng）的膨脹節已設置了臨（lín）時約束裝置.

3）試（shì）驗用壓力表已校驗,並（bìng）在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表的滿（mǎn）刻度值應為（wéi）被測壓力（lì）的1.5～2倍,壓力表不得少於2塊.

4）符（fú）合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊.

5）按試驗（yàn）的要求,管道已經固（gù）定.         工業用管

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等（děng）於（yú）10MPa的管道,在壓力（lì）試驗前,下列（liè）資料已經建設單位複查：

A、管（guǎn）道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗（yàn）記（jì）錄；

C、管子加工記（jì）錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道（dào）與無關係統已用盲板或采取其他措施隔開.

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表（biǎo）元件等已經拆下或加以隔離.

9）試驗方案已（yǐ）經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟（zhòu）方（fāng）法如（rú）下：

1）連接.將試壓（yā）設備與試壓的管道係統相連,試壓用的各類（lèi）閥門、壓力表安裝在試壓係統中,在係統的較高點（diǎn）安裝放氣閥、在係（xì）統的較低點（diǎn）安裝泄水（shuǐ）閥.

2）灌水.打開係（xì）統較高點的放氣閥,關閉係統較（jiào）低點的泄水閥（fá）,向係統灌水.試壓用水應使用純淨水,當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體不鏽鋼（gāng）管道或設備的管（guǎn）道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷地向外排水時（shí）,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急於升壓,而應（yīng）先檢查一下係統有無滲水漏水（shuǐ）現象.

4）升壓（yā）.充（chōng）水檢查無異常,可升壓（yā）,升壓用手（shǒu）動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓（yā）過程應緩慢、平穩（wěn）,先把壓力升到試驗（yàn）壓力的一半,對管道係統（tǒng）進行一次全麵（miàn）的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無（wú）異常,則繼（jì）續（xù）升壓,待升壓至試驗（yàn）壓力的3/4時,再作一次全（quán）麵檢查,無異常（cháng）時再繼續升壓到試驗壓力,一般分（fèn）2～3次升到（dào）試驗壓力.

5）持壓（yā）.當壓力達到試驗壓力後,穩壓（yā）10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以（yǐ）壓（yā）力不降、無滲漏為合格.

6）試壓後的工作 試壓結束後,應及時拆除盲板、膨脹（zhàng）節限位（wèi）設施,排盡係統中的積水.

3．水壓試驗應注意的（de）事項

1）試驗前（qián）,向係統充水時,應將係統的（de）空氣排盡.

2）試驗時,環（huán）境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時（shí）,應采取防凍措施.

3）試（shì）驗時,應測量試驗溫（wēn）度,嚴（yán）禁材料試驗溫度（dù）接（jiē）近脆性轉（zhuǎn）變溫度（dù）.

4）承受內壓的地（dì）上（shàng）鋼管道及有（yǒu）色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設（shè）計壓力的1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設（shè）備（bèi）作為（wéi）一個係統進行壓力試驗時,管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗（yàn）,當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建（jiàn）設單（dān）位同意,可按設備的試驗壓力進（jìn）行試驗.

6）當管道的設（shè）計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應按（àn）下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗壓力（表壓）,MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的許用應（yīng）力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管（guǎn）材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的較大壓力.

7）承（chéng）受內壓的埋地鑄鐵（tiě）管道的試（shì）驗壓力,當設計壓力（lì）小於等於0.5MPa時,應為設計壓力的2倍（bèi）,當設計壓力大於0.5MPa時,應為設計壓力加（jiā）0.5MPa.

8）對位差較大的管道,應將試驗介質的（de）靜壓記入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力以較高點（diǎn）的壓力（lì）為準,但較低點的壓力不（bú）得超過管道組成件的承（chéng）受（shòu）力.                   工業用管

9）對（duì）承受外壓的管道,其試驗壓力（lì）應為設計內、外壓力之差的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的（de）試驗壓力應按內部或外部設計壓（yā）力（lì）的高者確（què）定.

11）當試驗（yàn）過程（chéng）中發現泄露時,不得帶壓處理（lǐ）,應降壓修複（fù）,待缺陷消除（chú）後,應重新進行試驗